星火粉剂定量包装机主要是由主机和校验秤组成，采用先进的步进电机控制技术，具有很高的计量精度，而且设备故障率低，整机性能稳定可靠，具有自动计量充填、计量反馈、自动校验、超差报警、计数等功能。此类粉剂包装机集定容式包装机速度快、称重式包装机计量精度高的优点于一体，适用于农药、兽药、调味品等干散粉状和颗粒状物料的包装。
当然再优良的设备也会有故障的出现，今天小编就来阐述下星火粉剂定量包装机常见故障分析处理方法，具体如下：
1．设定脉冲无法传至电气控制柜或不下料情况，可能是由于光电开关的灵敏度过高或被遮挡引起的，此时请调整光电开关的灵敏度到合适的位置或移开遮挡物。
2．出现脉冲数增加，而实际重量减小，待加料后，实际重量又超差的现象，这是由于料斗中料位差太大引起的，调整几袋之后，即可恢复正常。因此要合理地控制料斗中的料位（人工加料）或调节预置袋数（自动加料）。
3．如果校验秤出现零点不稳（零漂）现象，可能附近有较大的气流（如风、电扇、空调）或震动源；另外如果环境湿度较大使电路板受潮也会出现此现象，这时请小心卸下电子秤外壳，用电吹风驱赶潮气，注意：电吹风不要离电路板太近，不应对某一处长时间加热驱潮，以免损坏元件。
4．出现螺旋转不动（即步进电机堵转）或计量时好时坏的现象，可能是①物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清除杂物或调整料杯位置即可。②操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。
5．粉剂定量包装机改变包装规格或物料后计量不准，可能是①搅拌器刮刀的位置不合适，需进行调整，使刮刀下端距螺旋10-15mm左右。②充填完成后有漏料现象，加防漏网。
6．搅拌电机不运转：
(1)由于热过载继电器脱扣所致。这时打开电气控制柜可以看到热过载继电器脱扣指示杆（绿色）顶出，（在自动复位时无脱扣指示），用手按一下复位按钮（兰色），脱扣指示杆缩回，恢复正常。故障原因为搅拌电机负荷太大或停机时受震动所致。
（2)电源缺相。
7．步进电机运转不正常或不运转
(1)电网电压波动过大，驱动电源报警灯亮，驱动电源自锁。
(2)运转频率过高，造成步进电机失步。
8．电源电压太低，会出现以下故障：
(1)驱动电源自锁。 (2)校验秤重量不稳定。 (3）校验秤显示乱。 (4)步进电机失步，驱动电源报警。
对于粉剂定量包装机不了解、不清楚的故障，请及时与我们联系，请勿随意拆卸，以免造成不必要的损失。